制成型模具主要成型热固性塑料制品，其成型工艺过程如下：
       （1）配料。热固性塑料原料由合成树脂、填料、固化刺、固化促进剂、润滑剂、色料按一定配比制成。
       （2）加料。将塑料直接加入高温的压模型腔或加料室。
       （3）以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔。
       （4）减压放气，再加压。
       （5）固化。树脂与固化剂作用发生交联反应，生成不熔融且不溶解的体型化合物，甥料固化，成为具有一定形状的制品。
       （6）脱模。当制品完全定型并且具有好的性能时，即开启模具取出制品。
       1、成型压力
       压缩成型压力是指模压时迫使塑料充满型腔并进行固化而需要的压机对塑料所施加的压力，简称成型压力。
       2、成型温度
       压缩成型温度是指压缩成型时所需的模具温度。它是热同性塑料流动、充模并固化成型的主要影响因素，并决定成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑件的件能。
       确定模具温度时需要考虑多方面因素，既不能过高也不能过低。如果模具温度取得过高，将会促使交联反应过早发生且反应速度也同时加快，这样虽有利于缩短制品所需的固化时间，有利于降低成型压力，但物料在模内的充模时问也相应变短，易发生无模困难的现象。另外，过高的模具温度还会导致制品表面暗淡、无光泽，甚至使制品发生膨胀、变形、开裂等缺陷。同时，如果模具温度过低，则会出现固化时间长，固化速度慢，以及需要较大成型压力等问题。
       3、模压时间
       模压时间是指模具从闭合到开启所需要的时间，也就是塑料充满型腔到固化成为塑件，在模腔内停留的时间。模压时间与塑料的种类、塑件的形状、压缩成型工艺（温度、压力）以及操作步骤（是否排气、预热、预压）等有关。经过预热、预压的塑料的模压时间比不经过预热、预压的塑料的模压时间要短；成型压力大的模压时间短；成型温度越高，塑料固化速度越快，摸压时间也就越短，反之亦然。
       尽管如此，我们却不能一味地用升高模具温度的方法来提高生产率。实践证明温度过高或过低，模压时间过长或过短，制品质量都不高。只有在保证质量的前提下缩短模压时间。